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  • 產品名稱: 回轉窯
  • 產品編號: 230
  • 上架時間: 2013-10-24
  • 瀏覽次數: 1964

簡述:
  回轉窯產品為我公司回轉類產品系列中的主導產品,服務行業涵蓋水泥、礦山、鎳冶煉、鉻冶煉、碳素、冶金、特種材料等諸多領域,特別是出口緬甸的亞洲最大規格的Φ5500×115000回轉窯更是代表著我公司的加工、制作等整體綜合實力,只一項產品便創造了十幾項產品專利,也為我國國產裝備的輸出開創了新的局面。


設備主要用途和結構描述:
  回轉窯主要是指用回轉圓筒對固體物料進行機械、物理或化學處理,主要應用在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中。
  回轉窯主要由窯頭、窯尾密封裝置及結構冷卻裝置,筒體,輪帶及安裝板,驅動裝置,托輪組及支承裝置,傳動系統,潤滑系統,液壓擋輪系統,三次風機及其送風管,安裝墊鐵、設備底板、地腳螺栓,專用工器具,電控裝置、儀表及控制裝置等部分組成。

1、 窯頭、窯尾密封裝置及結構冷卻裝置
  回轉窯是在高溫微負壓下操作。為防止窯外空氣吸入及煙料外泄,設計采用先進的復合鱗片式密封結構,配合耐高溫高彈性磨擦片、纖維片,且成本相對較低,密封性能好;能適應筒體的形狀誤差(橢圓度,偏心等)和運轉中沿軸向的往復竄動,磨損輕,維護和檢修方便。
  冷卻鼻環技術用于窯頭的強制冷卻,通過風機向窯頭冷風套內鼓風以降低密封接觸面的溫度,鼻環下部與外部的風管相連,通過周向均布的風道實現均勻冷卻,以防止燒壞筒體、縮口圈和密封鱗片板。窯尾處溫度相對較低,因此不需要風冷。

2、 筒體
  回轉窯的筒體表面溫度不高,故筒體材料一般采用Q245R材料。窯頭端部設窯口護板,采用耐熱鑄件,與筒體采用螺栓連接。

3、 輪帶及安裝板
  輪帶采用整體鑄造矩形結構,形狀簡單,鑄造缺陷少,質量容易得到保證。
  輪帶安裝采用松套式,安裝墊板焊接在筒體上,墊板外徑與輪帶內徑留有間隙,輪帶兩側設擋環。
  輪帶采用正火、回火處理,嚴格控制其表面硬度。`

4、 驅動裝置
  回轉窯一般采用電機、減速機的驅動形式,并分為單邊驅動和雙邊驅動?;剞D窯的驅動按作用又分為主驅動和輔助驅動
  主驅動:主電機+聯軸器+主減速機+膜片式聯軸器+小齒輪,主電機采用變頻調速電機。
  輔助驅動:當主電機或主電源故障時驅動窯體轉動以避免窯體變形彎曲,配置形式為輔助減速電動機+牙嵌式離合器+主減速機+膜片式聯軸器+小齒輪;

5、 托輪組及支承裝置
  支承裝置承受回轉窯的整個回轉部分重量,并使之平穩轉動。
  回轉窯按窯身長短設置不同數量的支撐裝置,一般有3檔支撐和4檔支撐。托輪軸承采用調心球面軸承,內通冷卻水進行冷卻。

6、 潤滑系統
  整套潤滑控制采用PLC控制系統,能檢測每一處潤滑點的工作狀態,進行故障報警。
  控制系統分為自動、手動兩種運行方式,手動運行為安裝、調試及維修過程使用;自動運行有遠程同主機聯鎖和本地自動現場運行兩種模式。

7、 液壓擋輪系統
  液壓擋輪主要是為了使輪帶與托輪均勻接觸,既了考慮筒體膨脹計算所取溫度值與實際情況有出入,也考慮了安裝輪帶的橫向中心距與設計要求的誤差。
  液壓系統中的全部管路均采用不銹鋼管,確保在使用的情況下管道內壁不生銹。

8、 三次風機及送風管 
  三次風機在筒體上平衡均布,與集風管相連接,風機與管路間設蝶閥;每套集風管有單獨的插入筒體內部的送風管,風機采用滑環送電,變頻調速以調節風量。送風裝置適應窯體高溫條件,滿足進風消音要求,具有自動控制風量、整體送風均勻、重量平衡分布和防止物料倒灌功能,其閥片關閉后能阻隔高溫煙氣,充分滿足工藝要求。
  送電滑環裝置由固定在窯身上的滑環和電刷裝置組成,滑環間隔一定距離,每組滑環由滑環夾固裝置與回轉窯固定,每組滑環與對應電刷裝置接觸,電流經電刷裝置上的碳刷傳導到滑環上,再由滑環經高溫電纜傳導到窯身風機之上。此種風機供電形式穩定,故障率低,拆裝方便,是先進的回轉窯風機供電裝置。

9、 安裝墊鐵、設備底板、地腳螺栓
  用于調整設備的安裝精度,以保證設備運行的可靠性、穩定性。

 

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